建華模具鑄造車間主要為公司自已的瓶罐車間及器皿模具車間提供鑄件，同時也為國內外玻璃模具同行提供嚴要求、高標準的模具鑄件。模具是保證玻璃產品質量的關鍵，而模具材質就是模具本身的關鍵。深知鑄件質量的重要性，公司建立了具有現代化的鑄造車間，從而直接控制模具鑄件的質量，并且充分保證原材料鑄件向機加工廠的快速供應。

為保證鑄件的高質量，通過計算機系統嚴密監控鑄件的澆鑄溫度、化學成份、金相結構和硬度；通過光譜分析儀能夠迅速的完成化學成份的檢測。

通過分析研究模具在機加工及玻璃廠高溫、高速生產運作中對耐熱、耐磨、抗腐蝕、抗疲勞等模具材料特性要求，開發了十多種鑄鐵材料來分別適用于不同的模具組件，及四種銅合金材料來滿足高速運轉的玻璃生產設備的需要。

公司具有勝于同行的較強的研發能力，還可根據客戶特殊要求，研究開發新的模具材料。

建華模具瓶罐模具車間主要設計制造適用于各種機器的吹吹法、吹壓法、小口吹壓法的所有模具組件及配件。

我們可為客戶提供革命性的產品設計：引用先進的軟件模擬來預見在制瓶過程中可能出現的問題，并制定解決方案，雛形設計和計算，冷卻風的排列等等細節推敲，可明顯提升玻璃產品的品位。

在技術與制造之間設立了一個由專業資深技師組成的工藝革新組。嚴格編排工藝流程及進度，充分利用資源，從而滿足客戶對質量及交期的特殊要求。

主要使用臺灣、日本、德國、法國進口的不銹鋼原材料來制造器皿模具，以保證模具的材料品質。

以現代化的高精度的設備來保證模具的加工精度，對于復雜圖形產品，我們通過掃描樣品、采用逆向功能生成3D圖形，結合精湛的鐵雕藝術達到產品圖案"形與魂"的統一。

以創新的思路改革工裝夾具，善于發現運用簡易的方法來達到加工的最優效果，尤其是抱鉗及H28機的模具組件的加工更是我們的強項，創新了4片口環的加工方法保證其能夠任意互換，在模具生產技術領域保持領先地位。